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湘西直径48毫米,壁厚3,5毫米20#精密钢管每米多重?/专业生产厂家供应
发布者: 发布时间:2020/8/31 阅读:40

湘西20#精密钢管现货


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湘西20#精密钢管简介


焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽,然后用丙酮清洗干净。 

试件为水平固定位置,对口间隙为4mm,采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处,每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 

2 焊条烘烤规范 

焊条型号 烘烤温度 保温时间 

E8018-B2 300 ℃ 2h

E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

2.3 焊接工艺参数 

按方案焊前需进行预热,根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式: 

To=350√[C]-0.25 式中,To——预热温度, 

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C Mn Cr/9 Ni/18 7Mo/90 式中, 

[C]x——成分碳当量; 

[C]p——尺寸碳当量; S——试件厚度(本文中S=25mm;

[C]x=C Mn Cr/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0.045 To=138℃ 

因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温,先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计),最后用半导体点温计测定,测量点至少应选择三点,以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 

焊接时,第一层采用手工钨极氩弧焊打底,为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷,送丝时采用内填丝法,即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊,共焊6层,每个焊层一条焊道。方案和方案的焊接工艺参数见表34。按方案 

3 方案的焊接工艺参数 

焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范

打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 8590 2325150℃ 715×75min

盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 8590 2325

4 方案的焊接工艺参数

焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范

打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 9095 2224 / /

盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 9095 2224

接时,层间温度应不低于150℃,为防止中断焊接而引起试件的降温,施焊时应由二名焊工交替操作,焊后应立即采取保温缓冷措施。

2.4 焊后热处理

采用方案焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h,升到715保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

3 焊接工艺评定试验

试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验,焊缝级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5

5 焊接工艺评定试验结果

试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验akyJ/cm2

抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

从拉伸试验结果可知,两种方案的拉伸试样全部断在母材,说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格,说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知,方案的冲击韧性明显高于方案,证明方案的焊后热处理规范比较理想,高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的,而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知,所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案采用了与母材成分接近的焊条,焊缝性能同母材匹配,焊缝应具有较高的热强性,焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格,回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案采用了奥氏体不锈钢焊条施焊,虽然可以省去焊后热处理,但由于焊缝与母材膨胀系数不同,长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象,容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此,从使用可靠性考虑,现场采用方案施焊更为稳妥。

4 结论

15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性,采用方案效果更佳,关键是要严格控制焊后热处理工艺。

方案虽可省去焊后热处理,但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视,因此,只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。



湘西20#精密钢管知识


高压化肥管

  高压化肥管GB6479-2000

高压化肥管规格:8-1240×1-200mm

高压化肥管制造工艺:热轧、冷拔、热扩

标准:

GB6479——中国国家标准

用途:

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主要生产钢管牌号:

高压化肥管工艺流程

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工业管工艺流程

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验 





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